Порошковое напыление - процесс окрашивания поверхностей

Одним из самых эффективных методов получения декоративного, защитного покрытия предметов из металла является порошковое напыление. Данный способ окраски обладает не только неоспоримыми функциональными преимуществами, но и экономической выгодой. В сравнении с жидкими красками, в состав которых входят растворители, напыление порошком полностью безопасно, как для окружающей среды, так и для человека, работающего с порошковыми веществами.

Процесс напыления

Порошковое напыление изделий
Порошковое напыление изделий

Процесс окрашивания металлических изделий методом порошкового напыления, начиная с обработки поверхности на начальном этапе до конечной стадии охлаждения, крайне сложен и требует больших трудозатрат. Он состоит из нескольких этапов:

  1. Предварительная очистка и подготовка основания;
  2. Непосредственный процесс нанесения покрытия;
  3. Этап нагрева и полимеризации;
  4. Остывание и отверждение полимерной пленки.

Подготовка изделия к покраске заключается в удалении всех загрязнений и окислов, а также в обезжиривании. При необходимости осуществляют фосфатирование. Это позволяет получить хорошую адгезионную способность и защитить изделие от воздействия целого ряда негативных факторов или образования коррозии в будущем.

Порошковая краска, которая применяется для напыления металлических конструкций, состоит из смеси мельчайших частиц каучука, смол и окрашивающего пигмента. Во время окрашивания частицы порошка имеют электрический заряд. При этом поверхность изделия остается нейтральной. Краситель приобретает электрический заряд благодаря электростатической установке для усиления силы тока, имеющей форму пистолета-распылителя.

После окончания этапа напыления изделие помещают в камеру полимеризации, в которой краска нагревается и размягчается. Это позволяет добиться ровного, гладкого слоя на поверхности. Порошковое напыление позволяет добиться не только ровного, но и стойкого, долговечного покрытия, которое в то же время является защитным слоем.

Порошковое оборудование

Для окрашивания изделий из металла методом порошкового напыления применяется специализированное оборудование, окрасочные линии. Они могут быть ручного, автоматического или полуавтоматического управления. Перемещение крупногабаритных изделий осуществляется с помощью подвесной транспортировочной системы. Она перемещает конструкции и деталей из металла из камеры в камеру. Это обеспечивает не только удобство, но и задает равный нагрев на всей партии деталей, что значительно улучшает качество покраски.

Порошковое напыление деталей
Порошковое напыление деталей

Предметы перемещаются по рельсам на специальных подвесках или тележках. Это позволяет добиться непрерывного технологического процесса, что благоприятно отражается на производительности предприятия.

Для контроля на всех этапах производства используется импортное оборудование с высокой точностью. Применяются приборы для контроля показателей полимеризации, в том числе параметра формирования покрытия поверхности. Более того, порошковое оборудование позволяет контролировать степень заряда красящих веществ и заземление окрашиваемых предметов, деталей.

Преимущества и особенности напыления металла

Главными отличиями порошкового напыления от окрашивания красками на основе растворителя являются экономичность, безопасность и прочность покрытия. Данная технология не подразумевает использование токсичных и огнеопасных жидких красок, в состав которых входит растворитель. Отсутствие растворителей – это не только залог высокого уровня безопасности, но и экономически выгодно, так как подобные химические соединения имеют высокую стоимость, к тому же они выделяют едкие вещества, которые вредны для здоровья человека.

Технология подразумевает использование красящих пигментов широкой цветовой палитры. Она дает возможность получать разнообразные фактуры и оттенки, в том числе похожие на гранит, бронзу или золото. При этом можно получить поверхность с любой степенью глянца от 10% до 90%, рельефной фактурой и т.д. Порошки не требуют колеровки и контроля вязкости, так как они поступают на производство в готовом виде в коробках.

Порошковое напыление металла позволяет получить ударопрочное покрытие, которое обладает антикоррозийными свойствами длительный период времени. Окрашивание данным методом обеспечивает надежную электроизоляцию и устойчивость к температурным перепадам: когда происходит температурное расширение материала, из которого изготовлено изделие, покрытие тоже расширяется, так как имеет повышенную эластичность до 1,5%.

Экономическая выгода покраски

К экономической выгоде порошкового напыления можно отнести:

  • Минимальный процент остатков;
  • Не осевшую на поверхности краску можно использовать повторно;
  • Отсутствие временных трат на испарение красителей, удаление паров;
  • Автоматизированный процесс окрашивания;
  • Налипание на изделие до 98% краски.

Окрашивание полимером на крупных заводах осуществляется, преимущественно, с помощью автоматизированных окрасочных роботов, что практически исключает человеческий фактор. При этом рабочий персонал достаточно легко обучить, так как нет необходимости в специальном уходе. Необходимо лишь следить за настройками аппаратуры и своевременно обслуживать оборудование.

Экологические преимущества

Порошковое напыление сложных конструкций
Порошковое напыление сложных конструкций

В составе полимерных красок нет опасных, токсичных веществ, которые наносят вред окружающей среде. Технология является одной из самых экологически чистых, которые существуют на сегодняшний день. В перечень достоинств порошкового покрытия, относящихся к сфере экологии, входят:

  • Минимальная опасность возгорания;
  • Отсутствие сильных и едких химических запахов;
  • Низкая концентрация летучих веществ, которые выделяются в камере полимеризации;
  • Универсальное использование.

Метод нанесения порошковых красок активно используется при производстве металлических изделий, которые предназначены для детей. Например: рамы для велосипедов, снегоходов, металлической мебели, детский спортивных площадок.

Нанесение порошка производится в один слой. При этом она ложится на поверхность изделия равномерно по всей поверхности металла. Для сравнения, окрашивание жидкими красками осуществляется в несколько слоев, чтобы добиться прочного покрытия. Длительность затвердения краски составляет 30 минут в печи полимеризации.

К недостаткам порошкового нанесения можно отнести невозможность устранения мелких дефектов. Чтобы их устранить, потребуется перекрашивать изделие заново. Кроме того, покраска предмета может осуществляться только в цеховых условиях. Самостоятельно покрасить данным методом стальную дверь или мебель в домашних условиях не получится.

Статьи с дополнительной информацией о порошковой покраске:

- как продлить срок службы изделия и защитить дверь от царапин?
- процесс окрашивания в камере порошково-полимерного напыления.