Покраска алюминия и алюминиевых профилей

Окраска алюминиевого профиля с помощью порошковых красок широко применяется при изготовлении изделий в различных отраслях промышленности.

Основная задача, которую позволяет решить этот метод – создание прочного защитного покрытия, препятствующего коррозии металла. Порошковая покраска алюминия также преследует цель повысить эстетическую привлекательность изделий и создать электроизолирующий слой.

Специфика окраски алюминия

Порошковая покраска алюминиевого профиля обладает рядом особенностей напыления, которые необходимо учитывать, чтобы получить ожидаемый эффект.

Режим окрашивания подбирается в зависимости от типа краски, особенностей изделия, а также оборудования, на котором выполняется покраска.

Покраска алюминиевых профилей
Покраска алюминиевых профилей

Для нанесения красителя алюминиевый профиль нужно подвесить в камере на специальном траверсе. Для этого в профиле сверлят отверстия в 15 миллиметрах от торцов. Если профиль простой, эти отверстия делают на нелицевой поверхности. Если комбинированный – в части из алюминия.

Расположение профиля на траверсе определяется в соответствии с типом линии окраски. Когда применяется горизонтальная система подвешивания, крепление комбинированных профилей выполняется за самую тяжелую часть из алюминия, чтобы профиль не перекосился. Избежать прогиба детали позволяют дополнительные крепления. При вертикальном окрашивании для подвешивания профиля выбирается самая тяжелая чаша, если тяжелые обе – то две. Подвешивать комбинированный профиль за термовставку нельзя.

При окрашивании профиля, имеющего термовставку, температура в печи полимеризации не должна быть выше 180°C – 200°C, а время обжига – не более 20 минут.

Электростатическое напыление красителя может создавать сложности при окрашивании деталей, имеющих глухие отверстия и углубления. В этом случае предпочтительнее использовать трибостатический метод.

Преимущества покраски алюминиевых металлоизделий:
  • При порошковой окраске создается покрытие, способное выдерживать температурные воздействия в диапазоне -60 - +150°С.
  • Покрытые порошковой краской изделия сохраняют первоначальный цвет даже после длительного нахождения на открытом солнце.
  • Можно создавать покрытие разных цветов и фактур: под бронзу серебро, гранит и другие, глянцевую, рельефную. Такое покрытие экономичнее использования жидких красителей, поскольку расход краски намного меньше.

Порошковая покраска профиля: особенности технологии

Технология окрашивания алюминия
Технология окрашивания алюминия

Окраска алюминиевого профиля порошковыми красителями может выполняться с использованием разных методов в специальной камере напыления, где установлена система фильтров для очищения воздуха.

Технология подразумевает нанесение сухого материала-порошка за счет электрического тока с дальнейшим оплавлением в печи.

Электростатическое напыление

Сначала металлическая деталь заземляется. Вызвано это тем, что алюминий хорошо проводит электрический ток. Но это относится только к не анодированному алюминию. Анодированный - требует предварительной обработки, поскольку в процессе анодирования образуется токонепроводящая пленка. Затем на ее поверхность распыляется порошок красителя, частицы которого имеют определенный, точно заданный электрический заряд. Для этого используется пневматический инструмент – пистолет (краскопульт) или пульверизатор, который управляется вручную либо автоматически с пульта управления.

Направление распространения напряжения может быть вверх или вниз. Сила потока краски регулируется, как и его скорость. Варьироваться могут и размеры частиц порошка - это зависит от вида полимерного покрытия. Краситель помещается в питатель. В него поступает под высоким давлением воздух, что вспенивает краску – она словно кипит. Далее окрашивающий материал поступает в емкость распылителя, где под действием зарядного электрода получает электрический заряд.

Сжатый воздух выталкивает порошок из распылителя, и она попадает на алюминиевую деталь, поверхность которой имеет нейтральный заряд. Частицы красителя притягиваются к основе и удерживаются на ней за счет электрического заряда. Для получения качественного результата необходимо наносить краску очень тонким слоем, иначе в ней может остаться воздух, что снизит качество работы.

Частицы, которые не осели на профиле, собираются и используются снова. Это делает методику безотходной и экономичной.

Трибостатическое окрашивание

Трибонапыление алюминиевых изделий выполняется по той же технологии с одним лишь различием. Электростатический заряд частиц полимера получают в процессе трения о стенки емкости распылителя. Этот метод дешевле, поскольку требует меньших затрат электроэнергии, но его производительность в полтора-два раза ниже, чем электростатического.

Типы камер для окрашивания

Для порошковой окраски используется камера одного из двух типов – порционная или проходная. Первые, как правило, служат для покрытия небольших изделий, вторые – деталей большой длины. Существуют газовые, электрические и инфракрасные источники излучения тепла. Выбор зависит от мощностей на производстве либо технологический особенностей предприятия.

Подготовительные мероприятия

Подготовка алюминия к порошковой покраске
Подготовка алюминия к порошковой покраске

Чтобы краска легла ровно и покрытие получилось максимально качественным, необходимо подготовить детали к окрашиванию. Первым шагом становится обезжиривание металлической поверхности. Для этого применяются различные способы - пароводоструйная обработка, промывание с помощью чистящих средств, термическая очистка.

При значительном поражении металла ржавчиной, наличии большого объема оксидной пленки и других налетов сначала вручную выполняется зачистка поверхности – пескоструйным или механическим методом.

Перед окрашиванием на алюминий может наноситься конверсионный слой: этот процесс называется хроматированием. Такая процедура позволяет увеличить параметры сцепления красителя с основанием примерно в два-три раза. Считается, что этот способ можно использовать вместо всех остальных подготовительных мероприятий. Однако механическая очистка все-таки потребуется, если на изделии много ржавчины, поверхность неровная или имеются повреждения.

Хроматирование включает несколько последовательных операций. Сначала алюминий обезжиривается. Детали погружаются в особые ванны, заполненные кислыми или щелочными составами, либо обрабатываются сильной струей раствора, что более эффективно. Затем металл тщательно промывается и подвергается травлению для удаления оксидной пленки. В этом случае используются химические вещества – растворы соляной, азотной или фосфорной кислоты.

После очередного промывания изделия хроматируются – на поверхность наносится тонким слоем фосфат хрома. По словам специалистов, в процессе подготовки алюминиевых деталей к порошковой окраске предпочтительнее использовать хроматирование. Это гарантирует долгий срок службы покрытия.

Процесс полимеризации

Полимерное напыление профилей порошком
Полимерное напыление профилей порошком

Следующий этап порошковой окраски алюминия – полимеризация. Изделие, покрытое краской, направляется в специальную камеру (печь). При промышленном окрашивании деталь движется на каретках по конвейеру. Скорость движения варьируется от времени выдержки и массы иных факторов.

В печи, разогретой до высокой температуры в 190-210°С, в течение 15-35 минут происходит плавление частиц красителя, которые создают пленку на поверхности металла. Дальнейший нагрев приводит к растеканию краски по всей поверхности металла и ее отвердеванию. В результате формируется прочное твердое покрытие с заданными характеристиками.

После этого алюминиевый профиль охлаждается в специальной камере, а затем в естественных условиях.

Интересная статья о покраске? Читай еще:

- правильно выбираем материал и диапазон настроек установки.
- нанесение, обезжиривание, готовность к последующей эксплуатации.