Покраска оцинковки и оцинкованных листов

Порошковая окраска является эталоном качества благодаря своим защитным, эстетическим и экологическим преимуществам. Характеристики покраски нормируются, производители гарантируют срок эксплуатации красочного покрытия, а также его устойчивость к механическим воздействиям, ударам, изгибу, растяжению, воздействию влаги и химических веществ, перепадам температур. Это актуально для изделий из оцинкованного листа, таких как профнастил, кровельные элементы, вентиляционные трубы, корпуса механизмов, светильников и т.д.

Технологический цикл

Полимерная покраска оцинкованных листов
Полимерная покраска оцинкованных листов

Порошковая покраска оцинкованного материала выполняется в производственных условиях, это высокотехнологичный процесс.

Основные этапы покраски для любых материалов:
  • Очистка поверхности;
  • Помещение в камеру напыления, осаждение порошка;
  • Перемещение в камеру полимеризации, формирование полимерного слоя под действием высокой температуры.

Необходимость работы в закрытых камерах ограничивает размеры окрашиваемых изделий, но это не мешает возводить масштабные сооружения из металлоконструкций, предварительно окрашенных порошковым способом. Есть промышленные камеры больших размеров, в которых происходит покраска стандартных оцинкованных листов профнастила, металлического профиля и других объемных предметов.

Способы покраски разнообразны, имеют существенные различия. Есть несколько типов красящих порошков, методы их напыления и полимеризации выбираются в зависимости от специфики изделия.

Цветовая гамма - это сотни колеров. По желанию заказчика производители формируют новые оттенки из смеси пигментов.

Краски подразделяются на глянцевые и матовые; те и другие пользуются спросом.

Электростатический и трибостатический методы нанесения порошка

Порошковая покраска оцинковки выполняется посредством распыляющего пистолета; осаждение происходит под действием электрических сил. Различают два способа напыления; каждый из них имеет свои достоинства и сферу применения.

Порошковое нанесение краски на оцинковку
Порошковое нанесение краски на оцинковку

При электростатическом способе распыляющий пистолет имеет высокий электростатический потенциал. Частицы пигментного порошка несут отрицательный заряд и притягиваются к окрашиваемой поверхности, имеющей нулевой заряд благодаря заземлению. Их движение происходит вдоль условных силовых линий электрического поля. Если поверхность гладкая, то происходит равномерное окрашивание. При сложном рельефе поле концентрируется на выступах и очень мало в углублениях, туда краска почти не проникает. Слой пигмента получается неравномерным.

Для изделий со сложным рельефом применяют трибоскопическое напыление. Генератор высокого напряжения не используется, но частицы пигмента приобретают электростатический заряд с положительным знаком – они электризуются, выходя под напором сжатого воздуха из распыляющего пистолета. Электрически заряженные частицы осаждаются на заземленной поверхности, при этом сложный рельеф окрашивается равномерно.

При любом из этих способов не допускаются заусенцы и острые кромки. Оцинкованный лист должен иметь скругленные края, радиус кривизны не более 0,3мм. Если в листе есть отверстия, их края тоже должны быть обработаны.

Напыление производит оператор, который следит за тем, чтобы все части изделия покрылись краской. В некоторых камерах предусмотрена работа двух операторов, распыляющих порошок с противоположных сторон.

Не осажденный порошок улавливается и возвращается в цикл; допустимы потери не более 5% пигмента. Это имеет экономическое значение, а также экологическое: засорение воздуха сводится к минимуму.

Полимеризация красителя

После напыления порошка оцинковка перемещается в камеру полимеризации. В зависимости от типа краски, она нагревается до температуры от 180 до 200 градусов. В печи поддерживается равномерная температура. Частицы порошка плавятся, органические молекулы полимеризуются, образуя сплошную плотную пленку.

Для формирования полимерного слоя на большом листе из оцинкованной стали разработаны конструкции печей, где равномерная температура поддерживается в большом объеме.

Порошковые красители для оцинкованного стального листа

Порошковые краски различаются по химическому составу. Для окраса оцинкованного листа чаще всего выбирают полиэфирные порошки, эпоксидно-полиэфирные либо эпоксидные.

Если требуется стойкость к вредному ультрафиолетовому излучению, атмосферным осадкам, следует выбирать полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные краски; эпоксидные используют преимущественно для предметов, эксплуатируемых в помещениях.

Все виды покрытий выдерживают прямой удар, деформацию при изгибе и растяжении, обладают влагостойкостью.

Причины дефектов и методы устранения

Порошковая покраска оцинкованного профлиста
Порошковая покраска оцинкованного профлиста

Если при контроле финишного покрытия обнаруживаются дефекты, - нужно искать нарушения технологического процесса. Некоторые виды дефектов покраски:

  1. Низкая толщина покрытия - бывает при отсутствии заземления;
  2. Непрокрас участков в углублениях - возможен при высоком электростатическом напряжении;
  3. Пузыри и кратеры - бывают после плохой подготовке листа;
  4. Трещины в краске - при нарушении процесса полимеризации и отвердения;
  5. Плохая адгезия - при некачественном обезжиривании.

Методы контроля качества

При покраске и полимеризации производится сплошной или выборочный, контроль, в зависимости от технологического процесса. При выполнении отдельных операций также нужны проверки. Контроль за качеством очистки оцинкованного листа выполняется установленным ГОСТом 9.402-80.

Прочность и целостность покрытия проверяют:

  • На растяжение нормируется - ГОСТ 18299-72.
  • При изгибах и деформациях - ГОСТ 6806-73.
  • Проверка на ударопрочность - ГОСТ 4765-73.
  • Адгезия - по ГОСТ 15140-78.

Преимущества порошковой окраски

Правильно выполненная порошковое напыление оцинкованного листа придает ему безупречный внешний вид, устойчивость к механическим, химическим, атмосферным воздействиям. Неограниченный выбор цветов и оттенков позволяет воплощать дизайнерские замыслы.

Следующие статьи про окраску всевозможных материалов:

- окрас абразивными материалами различной мототехники.
- гарантированная надежность от протекания оцинкованной кровли.