Покраска металлических изделий порошком по новой технологии

Порошковое окрашивание металлических изделий представляет собой технологический процесс нанесения целостных покрытий на металл. Создавая тонкую полимерную пленку на деталях, порошковая окраска придает ему красивый блеск и эффект «шелка». Этот метод окраски был разработан в 50-х годах прошлого века и сегодня считается одним из наиболее эффективных способов получения декоративных покрытий.

Покраска изделий методом порошкового напыления
Покраска изделий методом порошкового напыления

Порошковое покрытие наносится на металлоизделие путем равномерного распыления. Для окрашивания используются специальные краски, в составе которых имеются полимерные частицы. Технологический процесс окраски металлоконструкций позволяет наносить покрытия на готовые конструкции из металла сложной конфигурации.

Применение метода

Покраска металлоконструкций порошком – отличный способ предотвратить воздействие пагубных сред на материал и сделать изделие эстетически привлекательным. Сегодня порошковая окраска весьма востребована при покраске стальных ограждений, металлочерепицы, фасадных панелей, крепежных изделий, колесных дисков, мебельных креплений, оконных блоков из алюминия, профлистов.

Преимущества порошкового окрашивания изделий

Новая технология полимерной покраски, в отличие от работ с растворимыми ЛКМ, имеет множество неоспоримых преимуществ. Давайте внимательно их изучим.

Низкий расход. Во время покраски теряется не более 5% красящего вещества, большая часть краски переносится на окрашиваемую поверхность. Для обеспечения высококачественной защиты достаточно нанесение только одного слоя.

Порошковое окрашивание осуществляется без применения растворителей. При работе с обычными растворимыми красителями потери могут составлять до 47%, что значительно увеличивает конечную стоимость.

Окрашивание металлоизделий порошком
Окрашивание металлоизделий порошком

Уход за металлическим изделием не потребуется на протяжении многих лет. Вполне достаточно только производить его чистку.

Риск возгорания отсутствует, поскольку полимер не поддерживает горение и не выделяет едкого запаха. Следовательно, пожаробезопасность на высоком уровне.

Высокая скорость затвердевания говорит о том, что изделие можно эксплуатировать через 30 минут после нанесения порошковой краски. Способствует этому сравнительно быстрый технологический цикл. Полимерное покрытие сразу готово к использованию после остывания. Сушка осуществляется единожды, в отличие от других лакокрасочных покрытий.

Порошковая покраска придает металлоконструкции антикоррозийную стойкость. Металлоизделие можно эксплуатировать в обширном диапазоне температур от -55 до +150°С. Покрытие наносится на поверхность толщиной 30-250 мкм, что вполне достаточно для хорошего качества.

Входе окрашивания токсичные жидкости не применяются. Экологии наносится минимальный вред - лишь выделение незначительного пара в технологическом процессе производства (оплавления).

Эстетичный вид металлического изделия со временем остается ярким, насыщенным. Цвета не тускнеют, поэтому металлоизделия часто применяются в дизайне интерьеров, ландшафтном дизайне. Главное учитывать уличное исполнение порошка при окрашивании конструкций, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе. Декоративность этого материала подтверждается целой цветовой гаммой, насчитывающей более 5 тысяч оттенков.

Недостатки порошковой покраски

Полимерная покраска металлических предметов
Полимерная покраска металлических предметов

К недостаткам данного метода окрашивания металлоизделий следует отнести:

  1. Невозможность получения однотонных оттенков посредством смешивания различных красящих порошков;
  2. Окраска осуществляется только в цеховых условиях с использованием современного оборудования;
  3. Высокая температура полимеризации;
  4. Необходимость вложения средств в покрасочную линию;
  5. Невозможность устранения дефектов поверхности – изделие следует перекрашивать заново.

Виды порошковой краски

Процесс сложного производства сырья для изготовления полимерного порошка осуществляется на крупных промышленных предприятиях. Тысячи цветов, сотни видов получаемых оттенков - всё необходимо произвести в срок и выдать продукцию высокого качества.

Порошки-полимеры делятся на три основных типа. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Покраска изделий порошковой краской
Покраска изделий порошковой краской

Полиэфирная краска

Этот вид красителя используется для образования надежного покрытия металлоконструкций, подверженных влиянию пагубных климатических факторов. Полиэфирной краской покрывают металлочерепицу, профлисты, фасады и другие изделия, используемые на открытом воздухе. Специальные присадки дают покрытию повышенную стойкость к температурным колебаниям и деформации.

Эпоксидно-полиэфирные полимеры

Такие краски в своем составе включают как полиэфирные, так и эпоксидные смолы, которые обеспечивают к полимерному покрытию химическую стойкость и водостойкость. Они используются при окраске изделий из металла, которые используются внутри помещений. Такое покрытие не желтеет со временем и выдерживает высокие температуры. Готовые детали долгое время сохраняют цвет и блеск.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидная смола - основной компонент, входящий в состав этого типа краски. Она обладает прекрасной адгезией с большинством металлов и устойчива к агрессивным средам. Покрытые изделия обладают повышенной устойчивостью к различных пагубным веществам. Под воздействием УФ облучения окрашиваемый слой разрушается. Поэтому эпоксидные колеры наносится только на металлические детали, подвергаемые воздействию химических веществ или находящиеся внутри помещений.

Технология покраски изделий порошком

Технология покраски изделий порошком
Технология покраски изделий порошком

Процесс получения окончательного покрытия включает в себя несколько процессов:

  • Обезжиривание поверхности и ее очистка от пыли и прочих загрязнений осуществляется специальным раствором, которое подается под давлением.
  • Фосфатирование поверхности для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление красителя с поверхностью.
  • Напыление красящего состава в камере. Равномерное распределение порошка по поверхности металлоизделия посредством пистолета. Под действием напряжения частички состава равномерно налипают на все грани детали, не создавая непокрашенных участков и подтеков.
  • Полимеризация поверхности в высокотемпературной печи, где на металлическое изделие напыляют полимерную краску.
  • Диапазон "запекания" красящего состава варьируется от 160 до 200°С. В наиболее щадящем режиме полимерная краска запекается при 140-150°С. При нагревании до указанных температур осуществляется схватывание частиц краски с окрашиваемой поверхностью, образуя равномерный слой.
  • Контрольный этап. Изделия извлекаются из камеры и происходит их остывание. Порошковая покраска изделий завершена. Прочность металлоконструкции приобретают только спустя полчаса.

Информационные статьи про окрас прочих конструкций смотрите здесь:

- пескоструйная обработка перед стадией окрашивания.
- долговечное покрытие порошковыми лаками.