Оборудование для линии порошковой покраски

Порошковая окраска – это многоступенчатый процесс, для которого необходим комплекс оборудования, различные устройства и установки, которые образуют технологическую линию.

Оборудование для линии порошковой покраски подбирается в зависимости от условий и особенностей конкретного производства. Но в любом случае есть основные технологические этапы, для каждого из которых требуется определенный набор устройств: подготовка поверхностей, напыление краски и полимеризация.

Рассмотрим оборудование, применяемое на каждом этапе производства.

Подготовка изделий к покраске

Оборудование для покраски
Оборудование для покраски

Основная цель этого этапа – обеспечение адгезии краски к окрашиваемым поверхностям. В зависимости от особенностей производства в подготовку могут включаться различные операции:

  1. Пескоструйная или дробеструйная очистка изделий;
  2. Промывка и обезжиривание поверхностей;
  3. Сушка;
  4. Пассивация;
  5. Нанесение грунта.

Состав оборудования определяется выполняемыми действиями.

Напыление краски

Это самый сложный этап, в котором задействовано наибольшее количество систем. Основным оборудованием на этом этапе является покрасочная камера. Как правило, устройства, необходимые для нанесения краски, интегрируются в камеру и составляют с ней единый комплекс, но часть оборудования может комплектоваться отдельно.

Камера напыления

Камера напыления краски предназначена для ограничения рабочего объема и предотвращения разлета порошка. Внутренняя поверхность камеры окрашивается специальной полимерной краской белого цвета. Стыки герметизируются, а скругления углов имеют большой радиус. Конструкция внутренней обшивки способствует ее очистке, которая предпринимается при смене цвета.

По конструкции покрасочные камеры могут быть:

  • Тупиковые или проходные;
  • Однопостовые или двухпостовые;
  • Закрытые или открытые (камеры-стенки);
  • С расположением оператора снаружи или внутри камеры (обитаемые).
Печи полимеризации
Печи полимеризации

Тупиковые камеры используются при небольших объемах работы. Они, как правило, имеют один покрасочный пост. Проходные камеры применяются на крупных серийных производствах, могут иметь один или два поста при ручном окрашивании или оснащаться стационарными автоматическими аппликаторами.

Камеры-стенки ценятся экономией площади и относятся к типу универсальных камер для небольших объемов работы. Обитаемые камеры, применяются для окраски изделий больших размеров и сложной формы, которая затрудняет автоматизацию процесса.

Подача и подготовка воздуха для распылителя

Основной элемент системы подачи воздуха для распыления порошка – компрессор. При выборе компрессора главными параметрами являются его производительность и давление.

Поскольку высокое давление для распыления краски не требуется, особое внимание уделяется производительности. Она должна соответствовать расходу воздуха всех потребителей камеры. Главные потребители сжатого воздуха – это распылители (аппликаторы) и питающее оборудование, в частности устройство поддержания порошка в состоянии «кипящего слоя».

Наиболее популярны поршневые компрессоры. В последнее время все чаще применяются компрессоры винтового (героторного) типа. Они отличаются компактностью, меньшим шумом и вибрацией, высокой производительностью при достаточном давлении.

Перед использованием воздуха в аппликаторах необходимо очистить его от масла, влаги, пыли. Для этого применяются специальные фильтры, маслоуловители и осушители. Влага удаляется из воздуха конденсацией и абсорбцией, масло и пыль – вихревыми и механическими фильтрами.

Распылитель краски

Распылители порошка могут быть ручными (пистолет), стационарными и автоматическими (манипулятор). Выбор способа напыления зависит от объемов производства и сложности окрашиваемых поверхностей.

По способу электризации порошка различают электростатические аппликаторы и трибостатические. Первые, как правило, обеспечивают более высокую производительность, но нуждаются в электропитании, имеют более сложное устройство и больший вес. Трибостатические распылители дешевле, легче и более удобны для окраски сложных поверхностей.

При выборе аппликатора следует учитывать и форму факела распыла. Например центробежные распылители обеспечивают равномерное покрытие большой площади, но мало пригодны для окраски мелких деталей и металлических изделий сложной формы.

Удаление «лишнего» порошка и рекуперация

Установка для напыления порошка
Установка для напыления порошка

Часть порошка, покинувшего распылитель, не попадает на целевую поверхность, а рассеивается в объеме камеры. Этот порошок удаляется вытяжкой, благодаря чему воздух в рабочей зоне остается чистым.

Вытягиваемый из камеры воздух, подается на фильтрацию, где краска отделяется от воздушного потока. Собранный порошок возвращается в систему питания распылителей.

Для очистки воздуха используют фильтры-картриджи или установки типа «циклон». «Циклон» предпочтительнее при больших объемах работы. Оседающий в нем порошок, сразу подается на повторное использование. Картриджные фильтры очищаются периодически при помощи обратного воздушного импульса со сбором краски в специальные приемники.

Полимеризация

Печь полимеризации входит в обязательное оборудование для порошковой покраски. Различают несколько конструктивных видов печей.

Тупиковые, как правило, не очень большие по объему, применяемые при мелкосерийном производстве.

Проходные – печи с организацией перемещения изделий по типу «очередь». Удобны для серийного производства.

Конвейерные – более развитый вариант проходных печей. Имеют встроенную транспортную систему, соединенную с общей системой покрасочной линии. Применяются на крупносерийных производствах.

Колпаковые – печи с вертикально ориентированным рабочим пространством. Отличаются повышенной экономичностью и равномерным распределением температуры в рабочей зоне.

Нагрев может осуществляться электрическими или газовыми нагревателями. Тепловая энергия передается изделиям посредством циркуляции нагретого воздуха или инфракрасным излучением.

Транспортная система

Для перемещения изделий от одного этапа окраски к другому используются специальные системы. Они могут иметь вид конвейера или подвесного рельса. На подвижных элементах устанавливаются (подвешиваются) устройства и приспособления, служащие для крепления и позиционирования изделий. Различают универсальные и специализированные системы.

Средства защиты оператора

Применение специального оборудования не избавляет от необходимости использовать при работе средства индивидуальной защиты. К ним относятся: респиратор, специальный комбинезон, перчатки, очки. Хотя все это и не относится к технологическому оборудованию покрасочной линии, забывать об этих «мелочах» нельзя.

Читайте подробнее следующие новостные материалы:

- в чем их особенность и по какой технологии покрасить?
- как продлить срок эксплуатации и обезопасить конструкцию от образования коррозии?