Порошковая покраска - нанесение полимерных покрытий

В связи с быстрым развитием промышленных отраслей, окраска потерпела значительные изменения. Лакокрасочные материалы перестали устраивать заказчиков и производителей той или иной продукции. На смену устаревшим методам пришла инновационная технология.

Порошковая покраска - это процесс напыления частиц краски на поверхность изделия с дальнейшим переносом в камеру полимеризации для последующей термообработки. Эта технология существенно отличается от жидких ЛКМ. Получение ударопрочного покрытия происходит на производстве в Москве, где тщательно выполняются установленные нормы и правила.

  • Порошковая покраска металла
  • Порошковая покраска изделий
  • Порошковая покраска металлических изделий
  • Порошковая покраска конструкций
  • Порошковая покраска металлоконструкций

Работая много лет в сфере производства, наша компания Powder Painting рада предложить свои услуги населению и крупным компаниям по покраске как штучных изделий так и в массовых масштабах. Чтобы ознакомиться с примерами выполненных работ, можно перейти в раздел Услуги. Здесь представлены некоторые виды изделий, которые пользуются большим спросом на окрашивание по такой системе.

В чем особенность технологии порошковой покраски и что она из себя представляет? Рассмотрим детально весь процесс от подготовки до получения готового результата.

Порошковая технология

Технология порошково-полимерной покраски возможна благодаря высокоточному оборудованию импортного производства. В зависимости от производственных потребностей оно может включать: камеры для мойки изделий, сушильное оборудование, конвейерные и подвесные системы транспортировки (на каретках или тележках), ручные установки для подачи порошка, автоматические роботы, высокотемпературные печи полимеризации, компрессора, вибростолы, сита, баки и т. д. (подробнее об оборудовании)

Технология покрытия металла
Технология покрытия металла

После ряда первоначальных процедур подготовки металлоконструкции попадают в специальное помещение, где их красят. Но как порошковая краска держится на поверхности? Способствует этому электрическое поле: ток, подается на ствол распылителя, через который поступает порошок при помощи сжатого воздуха, и происходит заряд полимера. Поверхность покрывается равномерным слоем толщиной около 50-250 мкм. Далее конструкция отправляется в камеру, где она проходит длительную выдержку - сушку.

Рассмотрим основные технологии образования защитных покрытий: какие они бывают и в чем их отличия?

Электростатическое напыление

Это самый распространенный способ порошковой покраски. Электрическое поле, возникающее под воздействием тока в момент распыления красителя, заряжает полимер, которая мгновенно налипает на металлический предмет. Электростатическое напыление подходит ко всем типам существующих красок.

Даже при напылении сложных сетчатых деталей снижается расход порошка за счет высокой силы тока, улучшается его сцепление с поверхностью и, как следствие, конечное покрытие получается идеальным.

Трибостатическое нанесение

Метод трибостатики не требует подключения электричества. Главное его достоинство - это ствол распылителя, выполненный из особого материала. Проходя по нему порошок под воздействием силы трения получает статический заряд и на выходе частицы прилипают к поверхности. Трибостатическое окрашивание не всегда уместно, потому что оно имеет узкий диапазон настроек, по сравнению с электростатическим окрашиванием. Таким распылителем проблематично покрывать плоские поверхности в силу низкого заряда электрода.

Как правильно получить покрытие?

Этапы порошковой покраски включают в себя: диагностику внешнего состояния изделия из металла, подготовку поверхности, нанесение полимера, сушку в высокотемпературной печи. Важно уделять каждому моменту должное внимание, чтобы конечный результат превзошел все ожидания.

Как же происходит процесс полимеризации? Познакомимся с перечисленными пунктами более подробно.

Подготовка поверхности

Подготовка к порошковой покраске включает целый ряд процедур, нацеленных на получение качественного покрытия после последовательного выполнения всех этапов строго по технологии.

Этапы окрашивания изделия
Этапы окрашивания изделия
Перечень подготовительных работ:
  • Механическая зачистка и шлифовка;
  • Удаление загрязнений;
  • Обработка растворителем или Уайт-спиритом;
  • Травление в соляной кислоте при необходимости;
  • Процесс пескоструйной очистки или дробеструйной обработки;
  • Сушка в камере для испарения оставшейся влаги.

Все пункты имеют место быть, но далеко не всегда их требуется применять. Если предмет подготовлен качественно, отсутствуют сколы, раковины, а поверхность зачищена механическим путём, то подготовка к порошковой покраске будет минимальна. Достаточно протереть сухой ветошью или в крайнем случае применить растворитель, чтобы обезжирить деталь и убрать поверхностную пленку. В большинстве случаев этого вполне достаточно.

Но встречаются случаи, когда травление кислотами либо шпатлевание просто необходимо. Поэтому заказчикам рекомендуется самостоятельно проводить подготовительную обработку для снижения дополнительных расходов.

Нанесение полимера

По завершению обработки подготовленный предмет помещают в камеру на покраску. Для удобного расположения используют специальные подвесы. Затем в бункер засыпают сухой краситель нужного цвета и производят настройку установки порошкового напыления: задают силу тока, давление воздуха и подачу красителя. Важно ничего не пропустить, чтобы вся деталь была равномерно окрашена. Это во многом зависит от мастерства оператора.

В автоматических линиях в роли маляра выступает робот-манипулятор. В настройках его компьютера задаётся точная скорость движения конвейера, сила подачи красящего вещества и многие другие параметры, благодаря которым финишный слой получается ровным, близким к идеалу.

Полимеризация в камере

Сушильные камеры бывают разные. Одни предназначены для предварительного нагрева до 100°C и расположены непосредственно после мойки в конвейерной схеме, другие имеют большую мощность и гораздо высокий диапазон рабочих температур (от 190 до 300°C). При таких условиях энергопотребление может достигать 100 КВт и более. Именно из-за этого порошковая покраска металла считается дорогой промышленной технологией.

Источником энергии в печах полимеризации могут служить: воздушные тэны, ИК лампы, газовые горелки и прочее нагревательное оборудование. Температурный цикл определяется плотностью загрузки печи, типом выбранной краски, а так же толщиной металлического изделия. В каждом случае он разный и определяется индивидуально. После полного оплавления детали достают из камеры для дальнейшего остывания.

Виды порошковых красок

Виды порошковых красок
Виды порошковых красок

Несмотря на сложную технологию производства красителей существует их широкая цветовая гамма. Имеются различия в структуре покрытий, например: структурированные, матовые, глянцевые, шагрени, полуматовые, антики, бархатные, молотковые краски, а так же прозрачные лаки, которые точно так же могут наноситься на металл. Классические каталоги насчитывают десятки оттенков каждого цвета. Они позволяют подбирать нужный тон с очень большой точностью.

Все существующие порошковые краски можно разделить на две категории:

  1. По способу получения покрытия;
  2. По химическому составу.

Рассмотрим подробно каждую категорию в отдельности более детально.

По способу образования покрытия

По способу пленкообразования порошковые краски бывают: термореактивные и термопластичные. Различие состоит в смолах, которые входят в основную. формулу и образуют химические соединения.

Термопластичные - образуют поверхностный слой за счет оплавления частиц порошка. Химический состав у этих красок не меняется. В процессе высыхания получается крепкое сцепление с деталью.

Термореактивные - пленкообразование происходит при помощи сложной химической реакции. Порошок в процессе нагрева преобразовывается и меняет формулу. Структура видоизменяется, появляется повышенная стойкость к внешним факторам.

По химическому составу

По составу полимерные красители подразделяются на следующие виды: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные.

Эпоксидные - имеют достаточно прочную структуру. Хорошая устойчивость к влаге и растворителям позволяет избегать появления коррозии. Данный тип подходит при покраске металлоизделий, которые используются внутри помещений, поскольку под воздействием ультрафиолетовых лучей покрытие теряет свойства и видоизменяется.

Полиэфирные - разрешено применять на открытом воздухе, так как они обладают ультрафиолетовой стойкостью, не подвержены пигментации, выдерживают кислотные среды, сильные растворители. Единственный минус - это их токсичность.

Эпоксидно-полиэфирные - обладают низким уровнем защиты от влаги и от воздействия агрессивных веществ, имеют низкую токсичность и подверженность к влиянию УФ и солнечных лучей, обладают неплохими показателями к ударам и сколам.

Преимущества окрашивания порошком

Преимущества покраски порошком
Преимущества покраски порошком

У каждой способа присутствуют как положительные, так и отрицательные качества. Из них вытекает распространенность того или иного метода получения защитных покрытий. В чем же заключаются плюсы полимерной покраски металла?

Главными преимуществами являются:
  1. Выдержка в высокотемпературной печи (улучшенные технические характеристики);
  2. Отсутствие пор в структуре защитного слоя предотвращает соприкосновение с воздухом и влагой извне;
  3. Широкий спектр цветов и всевозможных оттенков по шкале цвета RAL;
  4. Огромное количество видов и имитаций покрытий;
  5. Низкие потери красящего материала до 5%;
  6. Порошок не выделяет запаха;
  7. Быстрое высыхание (применение нагрева до +200°C);
  8. Высокая прочность;
  9. Не требует постоянного ухода;
  10. Не наносит вреда экологии.

Несомненно, способ порошковой покраски даёт много положительных аспектов при получении декоративных покрытий даже на изделиях со сложной формой из таких материалов, как: алюминий, сталь, стекло, керамика, чугун и прочих сплавов. Окрашенные предметы получают не только долговечную защиту, но и оригинальный внешний вид, который дает идеи для новых дизайнерских решений.

Недостатки полимерной покраски

Существуют ряд ограничений, которые не позволяют массово внедрить порошковую покраску на все производства без исключения. Объясняется это сложным производственным циклом, имеющим существенные различия с иными технологиями. Рассмотрим детально главные минусы и постараемся сформировать окончательное мнение.

Минусы полимерного окрашивания
Минусы полимерного окрашивания
К основным недостаткам относится:
  • Большие объемы потребления электроэнергии;
  • Колеровка красителей невозможна (не друг с другом);
  • Получение результата возможно только на крупных производствах со специализированным оборудованием;
  • Воздействие высокой температуры на изделие;
  • Невозможность частичного подкрашивания в случае дефекта, только полный перекрас;
  • Высокие цены по сравнению с обычными лакокрасочными материалами.

Не обращая внимания на ряд сложностей, порошковая покраска с каждым днем набирает популярность и становится востребованной во многих сферах деятельности в Московском регионе. Высокая производительность и отменная стойкость обработанных конструкций к агрессивным средам считается важнейшими показателями в сравнении с аналогами. Ведь физико-механические показатели и декоративные свойства у неё одни из лучших на сегодняшний день.

Для того, чтобы обратиться в нашу компанию Вы можете перейти в раздел Контакты. Будем рады всем обращениям!